详细说明

脉冲板式真空干燥机

一、概述
    脉冲板式真空干燥机是我公司吸收客户反馈及使用需求，在现有产品技术的基础上，开发设计的新型干燥设备。该设备广泛应用于制药行业、生物工程等领域的，是一种符合新版GMP的真空箱式干燥装置，其主要针对热敏性物料、粘性大物料和需要回收溶剂的干燥，对物料含糖量高、易溢出、易气泡中药浸膏类的物料干燥能力和效果非常好。该设备采用“脉冲”层流真空干燥原理，是一种的低温干燥方式，其可以采用蒸汽、热水、电为热源，亦可以配备饱和、流通蒸汽灭菌、臭氧消毒功能、在线清洗或浸泡清洗功能。
   二、与传统干燥设备相比的优势
   1、干燥效率高，比传统效率提高200% 以上，大大缩短干燥时间；
   2、相比热风循环烘箱能耗节约80% 以上；
   3、产品均匀性高，干燥后的产品品质和颜色好；
   4、具备在线清洗或浸泡式清洗功能，移动式料车设计，更方便清洗；
   5、针对易气泡物料，采用脉冲破泡设计；
   6、针对不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潜热及其欠饱和蒸汽的吸水性；
   7、全自动控制系统，整套系统人机界面操作，可分段设定参数，实现更复杂的工艺流程，保障干燥效果。
   三、特点
   1、板层加热：板层平面度1mm，料盘与板层紧密贴合，传热效率高；中空的隔板设计，使板层加热均匀，温度均匀性±1.5℃，保证物料干燥一致性；
   2、干燥箱体内壁采用不锈钢板镜面板制成，内壁边角圆弧过渡，确保内部无死角、便于清洗；
   3、内壁设有加热夹板，能预防结露；形成有效隔离层，减少内外温差，降低箱体内部热量散失；
   4、可拆式料车设计，料车可整体移出箱体，方便检修和阶段性彻底大清洗；
   5、可选配冷机器，可有效回收物料中可通过冷凝或吸收的方式回收溶剂；
   6、箱上安装钢化玻璃门、视镜灯等，便于观察箱体内物体干燥情况；
   7、箱体门自动开关，密封条采用气囊密封，确保箱内高真空度。

突破点：

1、烘架的每层平板的左右两侧都有脉冲电磁阀单独控制的喷气管且高度可调，针对不同物料都可达到良好的效果

2、脉冲刺破由程序控制，根据物料发泡情况，信号传给左右两侧的脉冲阀，毛细管按顺序向物料交叉对吹

3、采用平板加热，物料受热均匀，换热面积增大，热能吸收率提高；加热采用四进四出，保证温度均匀性在±2℃以内

4、选配内壁加热，防止水蒸气遇冷板液化滴入药品，且避免不必要的冷凝水二次蒸发，增加了干燥效率

5、采用多点式抽真空，底部与排污口连接的副真空接口通过三通转成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回阀防倒吸），无需二次蒸发。

6、采用PLC触摸屏控制，实现各个程序的自动控制及各个参数的在线显示和打印功能。所有的阀门采用电动或气动阀，自动开启或关闭

7、放空口处安装加热呼吸器，温度自控，置换的洁净空气经加热后进入腔体不会冷凝，防止干燥后的物料再次受潮

8、真空泵采用变频调速，分阶段调速抽真空，防止浸膏溢出且加快水气抽出

9、该设备腔体内所有管道可拆卸，烘架可拉出箱体，清洗方便；也可选配在线浸泡清洗

工作原理：

将物料装入烘盘中，放置与箱内加热的平板上，在真空状态下，通过连续的降压增压，由真空泵将溶剂带走（并可增加冷凝回收系统），达到快速干燥的目的。 

设备结构：

箱体、烘架、烘盘、破泡系统、加热系统、真空系统、控制系统组成。

特点：

1. 低温，箱体整合加热，温度均匀。

2. 破泡系统快速解决中药浸膏的发泡现象。

3. 自动脉冲系统，定时反吹，控制箱内真空度。

4. 受热面积大，干燥速率快。

5. PLC全自动控制系统，并可自动记录工作温度脉动频率等。

技术参数：

1.1、全自动脉动真空干燥机组设备详细技术说明

　　本型设备利用负压状态下水的气化温度会降低的原理。故而其具有低温、快速、洁净的特点；液体的气化速度随着大气压的下降而提高，从而大大提高水分的蒸发量。针对原有真空干燥箱存在的加热面接触不均，接触面碳化，表面结皮等问题开发了本设备。

　　1、设备型号说明

　　设备型号为ZMG（全自动脉动真空干燥机）-F（方形）-㎡（板层加热面积㎡）系列全自动脉动真空干燥机组。

　　按照需方URS要求，此设备选择型号为ZMFF-10（15）㎡。按照需方要求配备的烘盘为460x640x45mm，建议单盘装量为3～6kg。合计装量最高可达190kg/批（285kg/批）（物料密度1.2～1.45g/mL）。注意：最大装料量根据不同物料会有变化，本处使用的数据为水淀粉实验数据。

　　2、主机系统说明

　　制作，其弧形箱顶结构，可以使部分结露的溶剂顺着弧顶流至设备的侧边，滴落到设备的底部，从而避免了结露溶剂滴落至物料盘中进行二次干燥的可能。

　　设备箱体微微倾斜，设备的排污口做在最低点，保证污水可以从箱体内全部流出。设备内箱体门口处增设挡板，防止清洗时水流出箱体，污染车间环境。设备主体的排污口可接一个负压的小储罐，保证在使用时设备内部结露滴下的溶剂流出箱体之外，不会聚集在箱体内，提高设备的干燥强度，加快设备的干燥时间（我方提供系统连接图和储罐尺寸）。

　　抽真空口使用不锈钢孔板制作，经久耐用，清洁方便；并可更具要求制作成快接头连接，拆卸方便。轻质粉尘物料可加装过滤布袋。

　　设备的箱体上设有安全阀，可在设备的真空抽滤头堵塞或烘架泄漏的情况下自动泄压，保证设备和人员的安全。

　　3、脉动真空破泡系统

　　设备配备系统破泡功能，采用长管冲孔结构设计，并在每个盘上面布置一个破泡管，以保证破泡效果，真空管路采用层流设计，保证系统内的破泡压缩空气可携带大量蒸发后的水分快速排出，以达到提高干燥效果和破泡的双重效果。

　　同时设备的真空度可实时控制调整，可使设备具备高度、标准、低速干燥模式，以使设备适应多种物料和工艺的调整范围。

　　4、加热及温控检测

　　设备的加热系统采用板层加热，板层内部通过立板构建热水循环回路，保证加热板层各个区域受热均匀，且通过特殊的管路设计使每块板层独立进出水且通过压力均衡设计保证每块板层的进出水量基本均匀，从而使得各个板层的温度一致，提高干燥物料的可控性和工艺的可重复性。

　　设备整体的温度控制采用物料温度上限控制+板层温度控制+进水温度检测显示+箱体温度检测显示的多重温度控制显示模式。

料温探头（软线）

　　其中板层温度控制保证加热的效率，物料温度上限控制保证物料安全，进水温度检测保证进水稳定（公共系统），箱体温度检测可监控设备整体的温度梯度的变化情况，提供设备整体的可控性。

　　5、热水系统

　　设备的加热系统的热源采用热水，热水通过电或蒸汽加热，可设计成过热水或常压热水，根据需方要求物料77℃，建议使用常压热水系统，即可实现可用的干燥设备内的温度控制。设备的加热使用卫生级管道泵，单对单设计，即一个热水泵对应一台干燥箱，保证系统加热热源流量稳定，且可独立控制，保证各个系统安全。

　　设备的热水罐带温度控制系统，可实现室温至95℃热水的温度控制，配置排空口防止温度、压力过高超压损坏热水罐；并配备全自动液位控制开关和平板式玻璃液位计，实时控制和观察液位情况。

　　6、真空系统

　　设备的真空系统采用系统真空设计，配备真空缓冲罐和冷凝器，冷凝器采用节能型的螺旋管换热器，换热面积6㎡（相当于24㎡列管式冷凝器）（换热面积8㎡（相当于32㎡列管式冷凝器）），保证系统大流量的高温的水蒸气蒸发出来后对设备的真空泵造成损坏和真空度不足。真空泵采用独立真空设计方式，即一个真空系统驱动1台设备的使用。

产品特点

　　A、干燥效率高、受热均匀，无糊化情况（板层优点）

　　B、真空度可控可调，破泡迅速，水分蒸发快，无溢盘和物料损失（破泡优点）

　　C、可设计为全CIP设计（内部圆弧无死角设计）

　　D、物料温度可控可调可在线显示，减少物料损失（温度控制）

　　E、自动控制模式可选择多种干燥模式（高速、标准、低速），可使用多种物料的干燥和工艺要求（控制系统）

　　F、具有一键操作模式，确保物料干燥阶段的重复性，并具备打印功能，方便工厂内部工艺管理和设备验证（控制系统）

产品用途

　　本设备适用于目前大部分物料的干燥，如中药浸膏、中药材、原料药粉等。

　　尤其适用于中药浸膏干燥。

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